Kako odabrati odgovarajuću veličinu pneumatskog cilindra i specifikacije prema zahtjevima primjene?

Pneumatski cilindri su široko korišteni aktuatori u modernim industrijskim sustavima automatizacije. Oni mogu pretvoriti energiju komprimiranog zraka u mehaničko gibanje i izvesti različite radnje guranja i povlačenja. Prilikom odabira pneumatskog cilindra, prava veličina i specifikacije bitni su za poboljšanje učinkovitosti, stabilnosti i životnog vijeka sustava. Ovaj članak će istražiti kako odabrati odgovarajuću veličinu pneumatskog cilindra i specifikacije u skladu s različitim zahtjevima primjene.

1. Razumjeti glavne parametre pneumatskih cilindara
Da biste odabrali odgovarajući pneumatski cilindar, prvo morate razumjeti osnovne parametre pneumatskog cilindra, koji uglavnom uključuju:

Promjer cilindra (promjer): Promjer cilindra određuje veličinu izlazne sile cilindra, koja je obično izravno povezana s radnim tlakom i potiskom cilindra. Što je veći promjer cilindra, veća je izlazna sila.
Hod: odnosi se na udaljenost koju klip cilindra pomiče iz jednog krajnjeg položaja u drugi. Odredite duljinu hoda u skladu sa stvarnim zahtjevima primjene kako biste bili sigurni da cilindar može izvršiti potreban rad.
Radni tlak: Radni tlak pneumatskog cilindra odnosi se na tlak zraka koji je potreban za rad cilindra. Različiti scenariji primjene mogu zahtijevati različite postavke tlaka.
Promjer klipnjače: Promjer klipnjače utječe na stabilnost i trajnost cilindra. Veći promjer klipnjače može izdržati veća opterećenja i osigurati veću stabilnost.
Vrsta cilindara: Vrste cilindara mogu se podijeliti na cilindre s jednostrukim i dvosmjernim djelovanjem prema načinu rada. Cilindri s jednostrukim djelovanjem općenito se koriste za jednostavnije operacije, dok su cilindri s dvostrukim djelovanjem prikladni za primjene koje zahtijevaju dvosmjerno kretanje.
2. Odaberite promjer cilindra i potisak prema zahtjevima primjene
Promjer cilindra pneumatskog cilindra izravno utječe na njegov izlazni potisak. Stoga pri odabiru pneumatskog cilindra treba odrediti veličinu promjera cilindra prema potrebnom potisku.

Zahtjevi za potisak: Ako je u primjeni potreban veći potisak (kao što je rukovanje velikim strojevima ili guranje teških predmeta), treba odabrati pneumatski cilindar velikog promjera. Naprotiv, ako je potreban samo manji potisak (kao što je fino podešavanje precizne opreme), može se odabrati pneumatski cilindar malog promjera.

3. Odaberite hod cilindra prema scenarijima primjene
Hod cilindra je udaljenost koju klip prijeđe dok cilindar radi. Različiti zahtjevi primjene zahtijevaju različite duljine hoda.

Standardni hod: Za većinu primjena uobičajeni hodovi pneumatskog cilindra kreću se od desetaka milimetara do stotina milimetara. Za neke standardizirane primjene može se odabrati cilindar standardnog hoda.
Poseban hod: Za primjene koje zahtijevaju specifičnu stazu gibanja (kao što je vrlo dugačak ili kratak hod), treba odabrati cilindar s prilagođenim hodom. U tim će slučajevima možda biti potrebno pregovarati s dobavljačem kako bi se odgovarajuća duljina hoda prilagodila specifičnim radnim zahtjevima.
4. Odaberite radni tlak prema radnom okruženju
Radni tlak pneumatskog cilindra odnosi se na tlak komprimiranog zraka koji se koristi za pogon cilindra. Prilikom odabira pneumatskog cilindra, izbor radnog tlaka treba se temeljiti na stvarnoj situaciji primjene.

Konvencionalni tlak: Većina pneumatskih cilindara ima radni tlak između 4-8 bara (bar), što je prikladno za opću industrijsku primjenu.
Visokotlačni cilindar: Za primjene koje zahtijevaju veći potisak, može biti potreban radni tlak do 10-20 bara. U tim je primjenama potrebno osigurati da odabrani cilindar može izdržati odgovarajući visoki tlak i pružiti veću izlaznu silu.
Niskotlačni cilindar: U nekim posebnim primjenama, kao što su mikro pneumatski sustavi, mogu se koristiti niskotlačni cilindri (kao što je 1-4 bara) za uštedu energije ili izbjegavanje pretjeranih operativnih rizika.
5. Odaberite vrstu cilindra prema načinu ugradnje
Postoji mnogo načina za ugradnju pneumatskih cilindara. U skladu s prostorom za ugradnju i zahtjevima stvarne primjene, odabir odgovarajuće metode ugradnje može poboljšati performanse i vijek trajanja cilindra.

Bočna ugradnja (bočno pričvršćivanje): Primjenjivo na većinu standardiziranih cilindara, jednostavna ugradnja.

Aksijalna ugradnja (fiksiranje prirubnicom): Kada cilindar treba podnijeti veliko opterećenje, odabir aksijalne ugradnje može poboljšati stabilnost i izbjeći oštećenje cilindra uzrokovano djelomičnim opterećenjem.

Posebna metoda ugradnje: Za neke specifične primjene mogu biti potrebne prilagođene metode ugradnje, poput kliznih, rotirajućih ili drugih posebnih strukturnih cilindra.

6. Uzmite u obzir radnu temperaturu i uvjete okoline cilindra
Radna okolina pneumatskog cilindra ima veliki utjecaj na njegov odabir i performanse. Čimbenici kao što su temperatura, vlažnost, prašina i korozivnost radnog okruženja mogu utjecati na rad cilindra.

Raspon temperature: Obični pneumatski cilindri općenito su prikladni za temperature okoline od -10 ℃ do 80 ℃. Za ekstremna okruženja možda će biti potrebno odabrati pneumatske cilindre s posebnim brtvama ili materijalima kako bi se osigurao njihov normalan rad u okruženjima visoke ili niske temperature.
Otpornost na koroziju: Kada radite u mokrom ili kemijskom okruženju, pneumatski cilindri moraju imati dobru otpornost na koroziju. Cilindri od nehrđajućeg čelika ili cilindri s antikorozivnim premazima mogu se odabrati kako bi se produžio životni vijek.
7. Odaberite cilindre prema radnoj frekvenciji
Radna frekvencija pneumatskog cilindra također će utjecati na njegov odabir. Za primjene s visokofrekventnim radom, kao što su brzi ciklusi u automatiziranim proizvodnim linijama, ključno je odabrati pneumatske cilindre sa snažnim visokofrekventnim radnim učinkom.

Rad s visokom frekvencijom: Za česte i brze operacije treba odabrati visokokvalitetne, otporne na habanje i izdržljive pneumatske cilindre. Upotreba odgovarajućih maziva i brtvi također je važan čimbenik u poboljšanju visokofrekventnog rada.
Niskofrekventni rad: Za niskofrekventni rad ili kratkotrajne primjene, životni vijek i zahtjevi stabilnosti pneumatskog cilindra su relativno niski, a mogu se odabrati konvencionalni modeli pneumatskih cilindara.