Koji su pneumatski usmjereni ventili?

Pneumatski usmjereni ventili su komponente jezgre u pneumatskim sustavima, prvenstveno se koriste za promjenu smjera protoka komprimiranog zraka, čime se kontrolira kretanje pokretača kao što su cilindri i zračni motori (npr. Naprijed/obrnuto, stezanje/otkidanje). Njihov princip rada sličan je prekidaču u električnom krugu, ali kontroliraju protok zraka, a ne struju.

1. osnovne značajke i princip rada
Osnovne funkcije
Prebacivanjem položaja jezgre unutarnjeg ventila mijenja se povezivanje zraka, postiže:
Spajanje/isključivanje zračnog ulaza na različite radne luke
Spajanje/blokiranje radnog porta na ispušni otvor
Na primjer, pri upravljanju cilindrom s dvostrukim djelovanjem, prebacivanje jezgre ventila omogućava komprimirani zrak da naizmjenično uđe u dvije cilindrične komore, vozeći klip naprijed-nazad.

Ključni parametri: broj pozicija i portova
"Portovi": Broj priključaka na kućištu ventila (npr. Ulaz zraka, radni ulaz, ispušni otvor).
Trosmjerni ventil (1 ulaz, 1 izlaz, 1 red): kontrolira cilindre s jednim djelovanjem (vrsta povratka opruge).
Petosmjerni ventil (1 ulaz, 2 utičnice, 2 reda): kontrolira cilindre s dvostrukim djelovanjem (najčešće se koristi). "Pozicija": Broj radnih položaja kalema ventila.
Dvosmjerno ventil: dva stabilna stanja (poput "lijevo" i "desno"), obično s povratkom opruge.
U aplikacijama se koristi trostruko pozicijski ventil: Dodatno neutralno stanje (poput neutralnog zatvorenog i neutralnog odzračivanja) koristi se u aplikacijama koje zahtijevaju srednje zaustavljanje.

Uobičajene metode pokretanja
Umjereni ventili koriste vanjski signal za pokretanje kretanja kalema. Glavne metode kontrole uključuju:
Ručna kontrola: koja upravlja gumbom, polugom ili gumbom, koja se često koristi za puštanje u pogon ili intervenciju u hitnim slučajevima.
Mehanička kontrola: pokrenuta mehaničkim utjecajem (poput ručice valjka), prikladno za kontrolu ograničenja putovanja.
Pneumatska kontrola: koristi pilot protok zraka niskog tlaka za pomicanje kalema, eksplozijom i sigurno.
Kontrola solenoida (najčešće se koristi):
Pojedinačni solenoid: Prekida smjer kada se napaja, Spring se vraća kad se isključuje.
Dvostruki solenoid: Kontroliran impulsnim signalom, položaj kalema se može održavati (bistabilan).

2. Tipični scenariji primjene
Industrijska automatizacija: roboti, montažne linije, rukovanje materijalima.
Alati za stroj: stezanje obrazaca, promjena alata. Strojevi za pakiranje: punjenje, brtvljenje i označavanje.
Automobilska proizvodnja: zavarivanje robota i oprema za slikanje prskanja.

3. Prednosti i ograničenja
Prednosti:
Brzi odziv, jednostavna struktura i jednostavno održavanje.
Pogodno za zapaljivo i eksplozivno okruženje (nema rizika od električnih iskre).
Nedostaci:
Točnost kontrole male brzine zbog fluktuacija u tlaku za opskrbu zrakom.